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Vision + Mission
Dal know-how all'innovazione:
la nostra storia nella plastica.
Da trentacinque anni lavoriamo la plastica e mettiamo nei nostri prodotti tutta la nostra abilità, il nostro know how ed il nostro impegno. Non abbiamo mai smesso di crescere e di espanderci, ma i nostri punti di forza sono da sempre gli stessi: studio, ricerca dell’innovazione e dedizione. Oggi, offriamo la nostra esperienza a chiunque abbia un'idea, un progetto, un prodotto da realizzare, aiutando i nostri clienti ed i nostri partner a raggiungere i propri obiettivi. Ogni idea per noi è una sfida da superare ed un obiettivo da raggiungere per essere riconosciuti come laboratorio di sviluppo di progetti ambiziosi a 360°.
Sicurezza
La produzione è concepita per essere un ambiente sicuro e che agevoli il lavoratore con strumentazioni per la movimentaizone di materiali pesanti.
Affidabilità e Fiducia
Esperienza, qualità e capacità di ascolto ci presentano come un'azienda affidabile e che infonde fiducia nei propri clienti.
Collaborazione
Collaboriamo attivamente con il cliente, seguendo passo passo i tutti i processi produttivi grazie anche ad un servizio di consulenza personlizzato.
Concretezza
Innovazione, Ricerca e Know How garantiscono concretezza e solidità all'azienda, rodata nei meccanismi produttivi e nelle metodologie di lavoro.
Squadra
Lavorare in team è fondamentale per lavorare con serenità e al meglio, migliorando efficienza ed efficacia.
Relazioni
Instauriamo rapporti duraturi con i nostri clienti, prendendoci cura dei loro bisogni, ascoltando e realizzando i loro progetti.
Servizi
Soluzioni complete per trasformare le tue idee in realtà.
Ricerca & Analisi
Valutiamo con attenzione ogni idea o progetto presentato, analizzando la sua fattibilità, il budget assegnato e la selezione dei materiali.
Realizzazione Prodotto
Il processo di realizzazione del prodotto si articola in quattro fasi: studio e creazione dello stampo pilota, realizzazione del prototipo, progettazione e creazione dello stampo definitivo, e infine la fase di produzione.
Prove Stampo
Svolgiamo una serie di prove sullo stampo per testare sia il prodotto che la sua funzionalità. Collaudiamo lo stampo attraverso test “su macchina” e, al termine di tutte le operazioni, forniamo una documentazione completa sulla sua funzionalità.
Ottimizzazione del ciclo di produzione
Pianifichiamo in anticipo le tempistiche per ciascuna fase di stampaggio, includendo la programmazione della struttura dell’isola di produzione, il ciclo di stampaggio e la gestione e sicurezza degli impianti.
Consulenza tecnica e commerciale
In collaborazione con un’importante costruttore di impianti del settore, offriamo a tutti i produttori e utilizzatori di impianti di produzione termoplastici, servizi di consulenza tecnico/commerciale, eseguendo riparazione ed installazione dei macchinari, formando il personale tecnico, svolgendo l’analisi e l’ottimizzazione dell’efficienza energetica dell’azienda oltre al supporto finale alla vendita.
TECNOLOGIE
Impianti di produzione all'avanguardia: controllo qualità e gestione dei tempi
I nostri stabilimenti sono dotati delle più moderne tecnologie, tra cui 4 impianti Polivinil, un sistema robotizzato per gestire stampi avanzati e 40 presse ad iniezione da 60 a 2500 tonnellate. Disponiamo di un’area logistica dedicata e un’officina meccanica pronta per modifiche e manutenzioni. La nostra esperienza ci consente di garantire alta qualità, ottimizzazione dei tempi e la scelta dei migliori fornitori e processi per il vostro prodotto.
Tecnologia 01 - Dlayer
Tecnologia 01 - Dlayer
Tecnologia 02 - Xpand
Tecnologia 02 - Xpand
Tecnologia 03 - Electromold
Tecnologia 03 - Electromold
Case history
La nostra storia è un viaggio verso l'eccellenza, segnato da innovazione, collaborazione con i clienti e superamento di sfide. Le nostre Case History riflettono questi valori, trasformando idee in realtà tangibili e stabilendo nuovi benchmark nel settore.
Case History
Bully
Il suo design dalle linee irregolari ed angoli stretti era pensato per una tecnologia diversa, con un secondo passaggio in verniciatura. Stampare in rotazionale un prodotto già colorato in massa ha permesso di contenerne i costi risparmiando anche sulle attrezzature.
Case History
Miscelatore
Il nostro cliente realizzava questo prodotto in carpenteria metallica. Grazie alla nostra consulenza, il miscelatore viene ora realizzato in plastica, mantenedo i requisiti strutturali, ma diminuendo sensibilmente il costo e le tempistiche di produzione.
Case History
Tagliacarte
La proposta di produrre un tagliacarte stampato in rotazionale sembrava una sfida impossibile. Per poter realizzare questo oggetto cavo, ma con pareti affilate, abbiamo sviluppato una tecnica innovativa.
iniezione
Stampaggio ad iniezione
Processo di produzione industriale di stampaggio che prevede la fusione di un materiale plastico, il quale viene iniettato ad elevata pressione all’interno di uno stampo chiuso, che viene aperto solamente dopo la solidificazione del manufatto.
All’interno delle varie filiali dell’azienda, sono presenti reparti di stampaggio ad iniezione con 40 presse, a singola, doppia e tripla iniezione, da 60 a 2500 tonnellate, robotizzate e collegate con sistema di tele assistenza.
- Know-how
- Efficienza
- Consulenza
Rotazionale
Stampaggio Rotazionale
Processo che permette di ottenere un manufatto plastico cavo privo di tensioni e saldature attraverso la rotazione del materiale plastico fuso in uno stampo “rotante”.
Processo che permette di ottenere un manufatto plastico cavo privo di tensioni e saldature attraverso la rotazione del materiale plastico fuso in uno stampo “rotante”.
- Qualità
- Ricerca
- Innovazione
Come funziona lo stampaggio rotazionale
Come funziona lo stampaggio rotazionale
CONSULENZE
I nostri esperti offrono servizio di Consulenza mediante conferenze, workshop e convegni, spiegando in prima persona i servizi, le tecniche e le modalità di lavorazione dei materiali plastici utilizzati in azienda, contribuendo attivamente allo sviluppo innovativo del settore.
Conferenze
